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逆辊法(或倒辊法)
这一方法的加料顺序与常规方法相反。逆辊法的特点是充分利用装胶容积,减少混炼时间,即先把除---、促进剂以外的其它配合剂全部装入密炼机,然后再投入生胶。其操作方法有如下两种: 先投填充剂和油,然后投入50﹪~70﹪生胶,混炼1.5min,投入剩余的生胶,共混数分钟后排出,东莞二手橡胶混炼机,此法适用于配合多量粗粒子炭黑和油的胶料; 投入1/2由和所有配合剂,二手橡胶混炼机,投入橡胶,混炼,然后再两分钟内分两至三次加入剩余的由,混炼,排胶,混炼时间比---种方法操作时间长,此法适用于配合补强性炭黑和相应油类的胶料。
逆辊法的主要优点是---分散,缩短混炼时间,适用于生胶挺性差和高炭黑高油配合胶料的混炼。生产中,逆辊法---适用于大量添加补强填充剂的胶料的制备。采用此法时,16寸二手橡胶混炼机,次投入生胶量不能高于70﹪,否则电能消耗将急剧增加。


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混炼机混炼过程遇到的问题该如何解决
物理机械性能不合格或不一致 为---成品,工厂实验室定期抽查胶料的物理机械性能。影响胶料的物理机械性能的原因很多,在正常生产中,二手橡胶混炼机买卖,同一胶料的性能也会有差别,物理机械性能降低太多就是---的问题。
造成物理机械性能降低或不一致的原因主要有:配合剂称量不准确;错配或漏配;混炼不均或过炼;加料顺序不规范;混炼胶停放时间不足等。
对物理机械性能不合格的胶料需进行补充加工,与合格胶料掺和使用(掺和两20﹪以下)或降级使用。


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装有混炼元件的单螺杆挤出机。为克服常规单螺杆挤出机的上述缺点,人们研制出形形---的非螺纹元件或非常规螺纹元件,并将它们装到常规单螺杆的不同轴向位置上,以取代该位置上的常规螺纹区段。虽然,这些元件中的一部分当初研制出来时不是为提高混合能力,而是为促进融熔塑化,但它们的确能同时改进常规螺杆的混合能力。这些螺杆元件有:销钉段(机筒), 屏障段(直槽和斜槽),bm(barr)螺杆,波状螺杆等。可以将它们分为两大类:混合元件(螺杆),剪切元件(螺杆)。


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