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塑料开炼机的现状分析    

在塑料加工业中，几乎1/3-1/2的塑料制品是通过开炼机成型来完成的。作为塑机的第二大类产品，挤出成型机组的产量和销售额约占塑料机械的20-25%，塑料挤出机的品种占塑料机械品种的30%，这个比例还有逐年上升的趋势。

现有100多家挤出机生产厂，多数为民营或乡镇企业，主要集中在塑料加工业发达地区，如江浙、辽宁、山东、广东等沿海地区。如浙江知杭塑料有限公司。124家主要挤出机企业工业总产值为38.7亿元，沿海地区就占了70%以上。每年能够生产300台（套）以上挤出机组的厂家仅有三四家，大部分企业只能生产低---的老产品，难以达到经济规模，尤其在控制水平、效率、精度、---性和成套性等方面与发达相比差距较大。

挤出机目前塑料管材生产企业虽然已超过1000家，但万吨级企业只有30多家，绝大多数企业的生产规模不足3000吨/年，达不到经济规模（国外经济规模一般在2万吨/年以上）。塑料管生产设备是从国外引进的，近年来已基本上实现了国产化。除了用于大口径波纹管的生产挤出机组外，18寸二手eva混练机，基本能满足市场需求。

开炼机维修后的装配顺序是怎样的？        

开炼机维修拆卸时一般是拆排气罩、挡料板、输送汽旋转接头、传动齿轮、辊筒调距装置、机架上横梁、辊筒和辊筒轴承的顺序进行。两侧墙板与机座不拆卸，只在原地做一下清洗去污工作即可。  维修后装配前应做下列工作。  a.   检测校准机座的水平，应在士0.02mm/m范围内。  b.   检测校准两侧墙板的平行度、轴承座平面的对应髙度及水平度和两墙板与机座平面的垂直度，它们之间的相互位置偏差应符合7级精度（按gb 1184—80规定）。  c.   检测辊筒轴颈和轴承衬的实际尺寸，应达到表4-19所列间隙要求；然后涂色检测两零件的滑配合接触情况，用修研，以使配合着力点均匀分布。后按4-19问中压延机辊筒轴承要求开润滑油沟。  

吊运辊筒安装在两墙板的轴承框内。固定后辊筒；试验前辊筒在框内平面上前后滑动情况，应灵活无阻滞现象。检测两辊筒工作面水平度，应在0.02mm/m范围内。   吊运横梁与墙板配合，用螺钉紧固。装配辊筒调距装置。用手摇动蜗杆上的手轮检验，应转动轻松、辊筒移动灵活。     装配后辊筒上大齿轮，然后装减速箱输出轴上的小齿轮。以大齿轮为基准，二手eva混练机，调整校准小齿轮与大齿轮正确啮合（涂色检查，两齿轮啮合齿面接触沿齿髙为60%，沿齿宽为70%)，然后紧固减速箱机座螺母。  装配减速箱输入轴与电动机轴上联轴器。以对轮端面间隙均匀、外圆同轴为准，佛山二手eva混练机，然后紧固电动机机座螺母。  

开炼机装配两辊筒另一侧轴端速比传动齿轮：先装后辊筒轴上齿轮，再以后辊齿轮为基准安装前辊筒轴上齿轮。  密炼机  安装辊筒轴端进汽旋转接头。  安装紧急停车拉杆和限位开关及联轴器上的电磁铁抱闸，并调整试验其工作的准确性。   安装挡料板。 安装排烟罩。