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硬质pvc造粒机的工艺设计及结构组成
目前进行硬质pvc造粒主要采用单螺杆造粒机和锥形异向双螺杆造粒机两种造粒设备。但由于单螺杆造粒机产量很低,浙江eva水中造粒机,能耗也较大,因此目前大多采用锥形异向双螺杆造粒机进行硬质pvc造粒。由于受到加工工艺的影响,锥形异向双螺杆造 粒机螺杆的有效长径比受到了一定的影响,所以影响了原料的塑化性。同时由于 目前锥形异向双螺杆造粒机螺杆异向旋转,所以导致了螺杆的转速不能太高,否则会导致螺杆被扭断,因此减少了单位时间的产量,eva水中造粒机,增加了单位产量的能耗,所 以目前锥形异向双螺杆造粒机存在塑化性能差、产量低、能耗---缺点。
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小型废旧塑料泡沫造粒机的结构组成有哪些?
脱泡机构:是由一个带有加热、冷却装置的脱泡静元件和与螺杆轴连为一体的脱泡动元件间隙配合而构成,配合间隙即为脱泡加工区,其工作原理是通过热与机械摩擦使塑料泡体破坏,并释放出残存的发泡剂使其密度恢复到大体接近于发泡前密度。
该小型废旧塑料泡沫造粒机的优点:1、结构紧凑简单,功能齐全、经济实用、体积小、重量轻。2、使用该设备可将大块废弃泡沫塑料制成与发泡前密度近似的塑料凝条回收品,且回收品高。3、适用于聚、聚乙烯、聚氨酯等热塑性泡沫塑料直接回收再生,对高发性聚泡沫塑料尤为。4、因其可做成小型设备,晋江eva水中造粒机,易操作,耗能低,且便于运输以至可方便的将其送到各个废料现场进行巡---收工作,泉州eva水中造粒机,避免运输体大质轻的泡沫塑料之苦。
废旧塑料造粒机用的斜体式气液两级分离器有效利用废气的有机成份
废旧塑料造粒机用的斜体式气液两级分离器,由气体分离器和液体静置分离器组成,液体静置分离器设置在气体分离器的下方,液体静置分离器内设有ー个倾斜的分离板,分离板将液体静置分离器分隔为下部的静置分离室和上部的溢流室两部分,静置分离室和溢流室通过分离板下端的流通ロ或连通管连通,在分离板上设有ー个连通ロ,静置分离室通过连通ロ和导流管与气体分离器的底部连通;在静置分离室和溢流室的侧壁上均设有液体溢出ロ,液体溢出ロ的设置位置高于流通ロ或连通管的上沿,在液体静置分离器的底部设有排污ロ,气体分离器为倾斜的管状结构,气体分离器的顶部设有与造粒机排气管道连接的高温混合气体入口,气体分离器的下部设有排气ロ ;在气体分离器内设有冷却水通道和蛇形管气道,冷却水通道的进水口设置在气体分离器下部,出水ロ设置在气体分离器上部。其中静置分离室侧壁上的液体溢出口高于溢流室侧壁上的液体溢出ロ;液体溢出口和排污ロ均设有控制阀。通过简单的结构方式,完成了废旧塑料造粒过程中高温混合废气中个组分的有效分离,实现了气体的净化、分离和资源的回收利用
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