达刚机械厂----22寸翻新炼胶机-翻新炼胶机_东莞造粒机

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混炼机混炼出现的问题以及解决方法

焦烧现象胶料出现轻微焦烧时，表现为胶料表面不光滑、可塑性降低。---焦烧时，胶料表面和内部会生成大小不等的由弹性的熟胶粒（疙瘩），轴承式二手翻新炼胶机，使设备负荷---增大。

胶料产生焦烧的主要原因有：混炼时装胶容量过大；温度过高；过早的加入---剂且混炼时间过长；胶料冷却不充分，胶料停放时间过长等；有时也会由于配合不当；---体系配合用量过多而造成焦烧。

对出现焦烧的胶料，要及时进行处理。轻微焦烧胶料，可通过低温（45℃以下）薄通恢复其可塑性。焦烧程度略重的胶料可在薄通时加入1﹪～1.5﹪的硬脂酸或2﹪～3﹪的油类软化剂使其恢复其塑性。对于---焦烧的胶料，22寸翻新炼胶机，只能作废料处理。

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氯醚橡胶混炼机混炼工艺

氯醚橡胶--氯醚橡胶一般不经塑炼即可进行混炼。均聚型氯醚橡胶门尼粘度低，包辊性---，但易粘辊造成混炼困难，共聚型氯醚橡胶门尼点度高，虽无粘辊倾向，但不易包辊。开炼机混炼均聚型氯醚橡胶要添加防粘剂——硬脂酸、硬脂酸锌或硬脂酸锡，开炼机混炼共聚型氯醚橡胶进，可先将生胶薄通2—3次，促进其包辊。开炼机混炼，辊温比一般橡胶高些，前辊70—75℃，后辊85—90℃。密炼机混炼比开炼机容易，混炼均聚胶时，广州翻新炼胶机，可将防粘剂一部分投入密炼机，另一部分则在压片机上与---剂同时加入（辊温在90℃以下）。混炼共聚胶时，操作助剂在压片机上加入效果---。

天然橡胶的混炼方法

天然橡胶--天然橡胶具有---有混炼性能，包辊性---，生胶强力和初粘性较高，塑性、并用性及对配合剂的浸润性都较好，吃粉较快。但天然胶对混炼时间较敏敢，混炼时间过短，翻新炼胶机，混炼胶表面会呈现颗粒状，造成压延挤出困难，混炼时间过长，又会导致过炼。开炼机混炼，辊温在45-55°c之间，前辊比后辊高5°c。密炼机混炼多采用一段混炼法，排胶温度在120°c以下。

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