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合成橡胶的特性
合成橡胶的种类很多,加压式捏炼机,大致可分为通用合成橡胶以及特种合成橡胶,随着合成胶应用的日益广泛,掌握和熟知合成胶的加工工艺性能有着重要的意义。
合成胶的压延工艺性能取决于生胶的基本结构和特性等因素。
与天然橡胶相比,合成橡胶在压片工艺上有以下的特点:
表面光滑性差,所得胶片表面粗糙不平
收缩性一般比较大
规格不易控制
气泡多,这主要是收缩性决定的,此外,合成橡胶的透气性比天然橡胶小,所以除气泡比较困难
大部分合成橡胶不易粘辊

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密炼机简称利拿机,全称叫做“密闭式炼胶机”,是在开炼机的基础上发展起来的。1820年发明开炼机以后,使橡胶工业发生了---的转变,但由于开炼机存在许多缺点,比如劳动强度大,效率低,粉尘大等,---影响人的---,于是人们开始考虑能否把这一加工设备用一个罩子把它罩起来,就逐步发展成密炼机。因为它在密炼室里面工作,所以称作密闭式。由于开炼机工作是敞开的,故叫做开放式炼胶机。一般介绍均认为密炼机是banbury在1916年发明的,实际早是由西德的一名商业---(英---)根据该公司的原型机台设计的,由于其发展较快,产量也大应用较广,故人们一直认为banbury密炼机是早问世的。

密炼机的工作原理
密炼机工作的时候,两转子会相对回转,广东加压式捏炼机,将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切,穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱就会被分成两部分,威福兴加压式捏炼机,分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中,物料处处受到剪切和摩擦作用,使胶料的温度急剧上升,粘度降低,增加了橡胶在配合剂表面的湿润性,佛山二手加压式捏炼机,使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙,受到剪切而破碎,被拉伸变形的橡胶包围,稳定在破碎状态。同时,转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动,起到搅拌混合作用,使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎,胶料反复产生变形和恢复变形,转子凸棱的不断搅拌,使配合剂在胶料中分散均匀,并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多,炼胶温度高,使得密炼机炼胶的效率---高于开炼机。

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