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塑料造粒机颗粒的抽条冷却:
因为塑料造粒机生产会带来大量的热量,塑料造粒机新品---,所以塑料造粒机的颗粒在出来之后温度比较高,需要对颗粒进行一个冷却过程。
没有经过冷却的塑料造粒机颗粒,不易切割,因温度高,在切割的时候会出现切粒粘结的现象,这样切出的颗粒---变形,卖相十分不堪,因为我们建议抽条冷却,这样方便切粒,150翻新橡胶抽粒机,还有一点要注意的是,水槽过短和冷却不均匀,150二手橡胶抽粒机,这点带来的后果和之前的一样,橡胶抽粒机转让,也需要注意。
塑料造粒机加温冷却样样不可少,橡胶抽粒机,样样都需要认真进行,塑料造粒机严格操作才

能出现好的颗粒。
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如何判断抽粒机工作后的情况
会看料。看从机头出来的料非常重要,因为这是查找原因的关键。有生料,则温度过低,须加温;有焦料,则温度过高,须降温等等。
看颗粒表面光泽度和密实度。塑化---,颗粒疏松,高产塑料颗粒机价格低,表面无光泽是因为造粒温度和冷却水温度控制不当。
塑料颗粒机内部的切料过程通过以上方法可以做简单地判断,一旦有异常要及时处理。


塑料造粒机组故障的原因
塑料造粒机螺杆运转正常,废塑料造粒机组,但是不出料引起此故障的原因是:因为料斗进料不连续;或者进料口有异物堵塞;或产生“架桥”;亦或是螺槽内掉入金属坚硬物堵塞螺槽,不能正常送料;此故障的处理方法:增加进料量使螺杆送料连续并且不乱;停机检查排除料口中的异物消除“架桥”现象;假如确认有金属异物掉进螺槽中应---停机拆卸螺杆,排除金属异物。当引起排气孔冒料故障的原因是:原料不够干净带有杂质;或者进料速渡过快使螺杆挤出不不乱;或塑化温度不够螺杆挤出成题目。此故障的处理方法是:把原料清洗干净再进料或者更换过滤网;或者减少进料量使塑化不乱螺杆顺利挤出;或进步塑化温度(温度不宜过高,以防塑料,影响出产)。


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