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造粒机生产流程二
打碎、清洗、晒干
先将分类好的 pp 原料放入打碎机中进行粉碎工序。
然后粉碎后的碎片通过传输带送入清洗槽,经过高压水流的清洗以及清洗槽中的几道滚轮,进行反复的清洗,清洗后通过传送带,送入下一部工序,然后用甩水机甩干余水,然后进行晒干,备用。
拌色
一般用搅拌机或者人工进行搅并加入颜色和辅助剂。但加色加助剂配一点新料或者配增韧剂等等,都要按照利用生产什么产品来做。

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东莞市厚街达刚机械厂
截面为束腰形的活塞设置于活塞体的柱形空腔内将活塞腔分隔为左、右腔体,切粒机,设置在活塞上的喷嘴将左右腔体连通,活塞与液压杆连接,二手切粒机低噪音,在左、右活塞腔体内对称顺序装有过滤板、滤网和支撑板,在活塞和活塞体上开设有将左、右活塞腔与通向料液出口的“y”型或“t”型料液通道连通的通路;在活塞体上开设有分别将左、右活塞腔中料液渣引出的引渣道;在通道体、上活塞体和下活塞体上设置有加热装置;切割造粒机包括有模头、设置于模头外面的水仓体和与水仓体连接的筒体,在水仓体与筒体之间设置有喷嘴,橡胶片材切粒机,在筒体内设置有转轴,塑料拉条切粒机,转轴的前端安装有用于安装切刀的刀座,切刀对向模头上的出料孔,转轴的后端通过联接套与电机联结;在筒体上设置有观察窗;水仓体与筒体之间的连接方式是,一侧通过铰链连接,另一侧通过搭扣连接;在联接套上设置有调刀装置,调刀装置的悬臂穿过联结套与转轴的外套联结。

塑料造粒机采用电磁加热的优点
减速器至模头的机筒上顺序安装的四个电磁控制器控制的八个电磁线圈,分成四部分:靠近料斗一侧绕制有两组电磁线圈并串接在一起,与电磁控制器连接;位于中间的两组电磁线圈串接后与电磁控制器连接,靠近机筒连接体两侧的各一组电磁线圈串接后与电磁控制器连接;靠近模头的两个电磁线圈串接一起后接电磁控制器。另外,在机筒上从左至右,位于个电磁线圈与第二个电磁线圈间、第三个电磁线圈与第四个电磁线圈间、第五个电磁线圈与第六两个电磁线圈间、第七个电磁线圈与第八个电磁线圈间,各安装一个作为测温点的热电偶。在机筒的壁外固装一个包围在机筒外的保温层,前述的八个电磁线圈均绕制在保温层外;整个机筒通过机筒固定支架安装在机座上;在机筒---安装有安全防护罩。
通过这些技术措施对塑料造粒机结构的改进,相对原有的电阻丝加热的塑料造粒机,有如下优点:在产生热能过程中,电磁线圈本身并不---,而且是采用绝缘材料和高温电缆制造,所以不存在着像原电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题,具有使用---、升温速率快、无需要维修等优点,减少了维修时间,---的降低了企业的生产成本。
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