




降低开炼机轴承消耗的方法三
采用高轴承材料
由于非金属夹杂物的存在,---是氧化物夹杂,造成轴承材料的强度弱点,引起应力集中,使轴承过早疲劳损坏。所以,可采用真空脱气或电渣重熔轴承钢,虽说轴承单价高了,但轴承损坏少了,开炼机作业率提高了,综合成本应该是降低了。
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炼胶机的三个常规保养:
1,每天开机时,先往方轴承内加注黄油润滑(拧2下油杯),加少量料预热5分钟后再加料混炼,在机器运转过程中随时添加,严防断油状态工作。
2,减速机内部、大小驱动齿轮及辊筒速比齿轮均添加2号齿轮油润滑,油量以能接触齿高为宜。
3,减速机内的机油一般每半年更换一次,平时检查存油量及油质,调距装置和安全拉杆装置注入机油润滑。
维护炼胶机就得每天都注意细节,把细节弄好了机器就能够正常的运作。

机筒的技术要求有哪些内容
?炼胶机机筒的技术要求有哪些内容?
机筒应该用能够承受---挤压力、扭矩并耐磨、抗腐蚀的合金钢材制造。目前,国内制造机筒应用的钢材有:38crmoala、40cr和45*钢。
毛坯经锻造成型。
机筒粗加工后应调质处理,硬度:hb=260~290。
机筒内孔加工精度应符合标准gb 1184中的7级精度,---机筒壁厚均匀一致。
内孔精加工后要氮化处理,氮化层深应在(0.40~0.70)mm范围内。硬度:hv=950。
精加工后的内孔粗糙度ra应不大于1. 6pm。

平板炼胶机在换料时应该注意什么事项
平板炼胶机加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗工作应在料筒加热的状况下进行,清洗结束,立即关闭加热开关,清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。 平板炼胶机换料时应该注意什么: 清洗时注射座要退回 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节 用聚清洗分解的物料 炼胶机随辊温升高,胶料的粘度降低,有利于胶料在固体配合剂表面的湿润,吃粉加快;但配合剂团块在柔软的胶料中受到的剪切作用会减弱,不容易破碎,不利于配合剂的分散,结合橡胶的生成量也会减少。因此开炼机混炼时辊筒的温度要合适。由于温度对不同胶料包辊性的影响不同,因此不同胶料混炼时辊温也应不同。nr包热辊,前辊温度要高于后辊;而大多数合成橡胶包冷辊,前辊温度要低于后辊。
